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Schneiden von Kohlenstoffstahl
Schlüssel wörter:
Klassifizierung:
- 产品描述
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- Warenbezeichnung: Schneiden von Kohlenstoffstahl
- Warennummer: 1182322342659510272
Faserlaserschneidemaschinen mit einer Laserwellenlänge von 1070-1080 nm können verschiedene Arten von Metallen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumblech, Messing, Kupfer, verzinkte Platten usw. schneiden.
In diesem Artikel geht es hauptsächlich um CS Cutting.
Wählen Sie die richtige Lasermaschine für CS Cutting.
Unterschiedliche CS-Dicken erfordern unterschiedliche Laserwatt. Unterhalb der maximalen Schnittdicke von verschiedenen Watt für CS-Schneiden:
Material Cutting machine watt Max cutting thickness Carbon steel 500w 6mm Carbon steel 750w 8mm Carbon steel 1000w 10mm Carbon steel 1200w 12mm Carbon steel 1500w 16mm Carbon steel 2000w 20mm Carbon steel 3000w 22mm
CS Laserschneiden: Faktoren, die den Prozess beeinflussenKraft des Lasers:
Die Laserleistung ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Laserbehandlung verschiedener Materialien sowie beim CS-Schneiden.
Ein Laserstrahl mit geringerer Leistung wird auch verwendet, wenn wir eine höhere Schnittgenauigkeit wünschen. Andererseits erfordern dickere und haltbarere Materialien einen Laserstrahl mit höherer Leistung. Zum Beispiel benötigt ein 8-mm-Blech mindestens 1000 Watt, um effektiv zu schneiden.Pulsfrequenz:
Die Pulsfrequenz ist etwas proportional zur Laserstrahlleistung.
Moderne Laser bieten ausgefeilte Steuerungsfunktionen für den Laserschneidprozess
Dies ermöglicht eine automatische Erhöhung oder Verringerung der Pulsfrequenz je nach Material.Laserschneiden Art des Gases:
Jedes Material benötigt eine bestimmte Art von Gas, um den Laser zu verwenden
damit die Bearbeitung effektiv und sicher ist. Das brennbare Holz schließt beispielsweise die Verwendung von Sauerstoff aus, da Brandgefahr besteht. Sauerstoff hingegen wird beim Schneiden von oxidfreien Metalloberflächen verwendet.
Der Gastyp ist nicht der einzige Faktor, der ins Spiel kommt. Die Qualität des Gases ist ebenso wichtig. Unterschiedliche Reinheitsversionen derselben Gasart wirken sich zeitlich und qualitativ unterschiedlich auf den Schneidprozess aus.Gasdruck:
Der Druck des Lasergases ist ein weiterer wichtiger Faktor, den Sie berücksichtigen sollten. Der Gasdruck beeinflusst die Dicke des zu schneidenden Materials. Je dünner das Material ist, desto niedriger ist der Gasdruck oder es besteht die Gefahr, dass das Material und das Lasergerät selbst beschädigt werden.
Düsengröße:
Die Schneiddüsen beeinflussen den Laserschneidprozess erheblich. Wenn wir uns beispielsweise mit Niederdrucklaserschneiden befassen müssen, sind kleinere Düsen erforderlich. Wenn umgekehrt die Materialbearbeitung einen Schnitt mit höherem Druck erfordert, müssen größere Düsen verwendet werden.
Düsenabstand von der Materialoberfläche:
Der Abstand der Düsen von der Schneidfläche spielt eine wichtige Rolle für die Qualität des endgültigen Laserschnittergebnisses. Als Faustregel gilt: Je kürzer der Abstand zwischen Spitze und Oberfläche ist, desto präziser und qualitativ hochwertiger ist der Schnitt.
In mehreren Fällen wird jedoch empfohlen, den Abstand zu vergrößern, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
Zustand der Fokuslinse:
Das Fokusobjektiv muss jederzeit sauber und in einwandfreiem Zustand sein. Wenn sich Verschmutzungsspuren auf der Linse befinden, wird der Laserschneidprozess behindert und die Ergebnisse sind von geringerer Qualität. Darüber hinaus ist eine verschmutzte Fokuslinse der Hauptschuldige für erhöhte Temperaturen, die das Lasergerät beschädigen können.
Ich hoffe, das oben Genannte kann Ihnen beim Schneiden von Blechen helfen, insbesondere beim CS-Schneiden.
Bei Fragen zum Faserlaserschneiden können Sie sich gerne an uns wenden.
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